摩擦磨损试验机的维护和校准是确保其长期稳定运行和测试结果准确性的关键步骤。以下分别介绍其维护和校准的具体方法：

　　一、摩擦磨损试验机的维护

　　1.日常清洁与防护

　　每次使用后，用干净的软布擦拭试验机的表面，清除灰尘和杂物。特别注意不要使用腐蚀性强的清洁剂，以免损伤机件表面。

　　无试验时用机衣罩起，以防尘土侵入，并注意防晒。

　　保护电器控制箱，确保油污和尘土不进入电器控制箱内。

　　2.部件检查与更换

　　定期检查各移动部件是否灵活，紧固件是否松动，电线是否老化或破损。

　　附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中。

　　更换易损件，如摩擦片、磨损轮等，根据使用频率和磨损情况进行更换，以保证测试的准确性。

　　3.润滑与防锈处理

　　根据设备说明书的要求，对摩擦副、齿轮、导轨等部位进行定期润滑，保持良好的工作状态。

　　对于金属部件，定期进行防锈处理，如涂抹防锈油，特别是在潮湿的环境中使用时更应注意。

　　4.电气系统检查

　　接通电源，检查电源是否正常。若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。

　　检查电气系统的接触器、继电器等元件，确保其正常工作，防止因电气故障引发安全事故。

　　5.专业维护与培训

　　定期邀请专业的技术人员对试验机进行检查和维护，特别是对于复杂的机械和电子系统。

　　培训操作人员，确保操作人员了解设备的工作原理和维护知识，避免因操作不当导致设备损坏。

　　6.其他注意事项

　　记录每次保养的时间、内容和结果，便于跟踪设备的维护历史和计划未来的保养工作。

　　液压油定期更换，一般2~3年更换一次。

　　检查主轴轴旋转方向是否正确，该试验机的主轴不可逆转，既从上往下看是主轴为顺时针旋转。
 

　　二、摩擦磨损试验机的校准

　　1.清洁设备

　　在进行校准之前，应确保滑动摩擦磨损试验机的各个部件干净无尘。使用适当的清洁剂和软布清洁设备表面和关键部件，如摩擦副、传感器等。

　　2.检查设备状态

　　检查设备是否有明显的损坏或磨损，特别是摩擦副和加载系统。如果发现任何异常，应及时进行维修或更换相关部件。

　　3.载荷校准

　　根据试验机的规格和要求，选择合适的标准砝码作为校准工具。确保砝码的精度和质量符合相关标准。

　　将标准砝码放置在试验机的加载平台上，并调整加载系统，使砝码的重量准确作用在摩擦副上。

　　启动试验机，记录载荷传感器显示的读数。将读数与砝码的实际重量进行比较，计算偏差。

　　如果读数与实际重量存在偏差，需要调整载荷传感器的灵敏度和校准系数，直到读数与实际重量一致。

　　4.位移校准

　　根据试验机的规格和要求，选择合适的标准块规作为校准工具。确保块规的精度和尺寸符合相关标准。

　　将标准块规安装在试验机的位移测量位置，并确保其固定牢固。

　　启动试验机，记录位移传感器显示的读数。将读数与块规的实际尺寸进行比较，计算偏差。

　　如果读数与实际尺寸存在偏差，需要调整位移传感器的灵敏度和校准系数，直到读数与实际尺寸一致。

　　5.摩擦力校准

　　根据试验机的规格和要求，选择合适的标准摩擦力源作为校准工具。这可以是已知摩擦系数的材料或专门的校准装置。

　　将标准摩擦力源应用于试验机的摩擦副，并记录摩擦力传感器的读数。

　　启动试验机，记录摩擦力传感器显示的读数。将读数与标准摩擦力进行比较，计算偏差。

　　如果读数与标准摩擦力存在偏差，需要调整摩擦力传感器的灵敏度和校准系数，直到读数与标准摩擦力一致。

　　6.校准数据分析

　　为了确保校准的准确性和可靠性，可以重复上述校准过程多次，并记录每次的校准数据。

　　对多次校准的数据进行分析，检查数据的一致性和稳定性。如果数据波动较大或存在明显的偏差，需要进一步检查设备状态和校准过程。

　　7.校准标识

　　在设备的明显位置粘贴校准标签或标识，注明校准日期和有效期。

　　通过细致的维护和定期校准，可以确保摩擦磨损试验机的性能稳定可靠，测试结果准确可信。