低温脆性测试仪用于测定橡胶和塑料样品在规定条件下受到冲击破坏的高温，即脆性温度，可用于非硬塑料性能的比较评价和其他弹性材料在低温条件下温度和低温性能的优劣。因此，在科研材料和生产过程控制中是很重要的，它采用复叠压缩机制冷技术，利用热平衡原理和循环搅拌方式，实现样品自动均匀冷却和恒温。

　　低温脆性测试仪由制冷压缩机主体、加热装置、电控箱、冷却罐、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态，制冷压缩机连续工作。当接近设定温度时，冷却槽内的加热装置开始按比例提供热量，平衡制冷系统产生的多余冷量，达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀。

　　低温脆性测试仪的使用方法：

　　1、向冷井中注入冷冻介质。进样量应确保从支座下端到液面的距离为75±10mm。

　　2、打开电源，温控器和定时器显示灯亮。

　　3、将样品垂直夹在支架上。夹具不能过紧或过松，以免试样变形或脱落。

　　4、当温度达到设定值时，按下固定器开始冻结样品。待温度稳定后，机器会自动启动定时控制开关（或按秒表）计时。橡胶类型的样品的冷冻时间规定为5.0±0.5min，塑料类型的样品的冷冻时间规定为3.0±0.5min。样品冷冻过程中，冷冻介质的温度波动不得超过1℃。

　　5、拉动冲击手柄，使冲击器在半秒内冲击样品。

　　6、取下样品，按冲击方向将样品弯曲180°，仔细观察有无损坏。

　　7、低温脆性测试仪试样受到冲击后（每个试样只允许冲击一次），如发生损伤，应提高冷冻介质的温度，否则应降低温度，继续试验。通过重复测试，确定至少两个样品未损坏的低温和至少一个样品损坏的高温。如果两个结果之间的差异不超过1°C，则测试结束。